Extrusion et calandrage de matières plastique
L’extrusion est le process de fabrication de plaques ou feuilles de matières plastiques. On distingue généralement les plaques des feuilles par leur épaisseur : les feuilles jusqu’à 2,2mm, les plaques au-delà de 2,2 mm.
Le principe de fabrication est identique pour les plaques et les feuilles, à l’exception du conditionnement en fin de ligne. Les plaques sont palettisées alors que les feuilles sont enroulées sur une bobine.
Les principales étapes sont les suivantes :
- transfert des granulés de matière vers des goulottes d’alimentation, dosage et mélanges
- chauffage et malaxage de la matière à l’aide d’une ou plusieurs vis d’extrusion
- mise en forme de la masse de matière fondue dans la filière
- calandrage
- découpe
- palettisation
Transfert des granulés de matière vers des goulottes d’alimentation, dosage et mélanges :
Le transfert de la matière est généralement réalisé par un système d’aspiration. Les granulés sont transférés vers des goulottes d’alimentation de la vis d’extrusion. Plusieurs types de matières y sont mélangés, ainsi que des adjuvants divers (tels que colorants)
Chauffage et malaxage de la matière à l’aide d’une ou plusieurs vis d’extrusion :
Les granulés de matière descendent par gravité dans les extrudeuses composées d’un fourreau chauffant et d’une vis sans fin (vis d’extrusion). La rotation de la vis entraine la matière le long du fourreau, où elle subira différentes sollicitations obtenues par les chauffes, ainsi que par le malaxage lié au profil variable des filets et celui de l’âme de la vis. La matière sera successivement « pompée », chauffée, comprimée, malaxée et décomprimée (dégazée).
Mise en forme de la masse de matière fondue dans la filière :
En sortie de vis la matière fondue se présente sous la forme d’un boudin, qui doit être transformé en une nappe de matière. C’est le rôle de la filière. Les nombreux réglages de la filière assurent une nappe d’épaisseur constante, et un débit de matière identique en tous points.
Calandrage :
En sortie de filière, la nappe de matière n’a pas encore la précision requise. C’est l’opération de calandrage qui calibre l’épaisseur avec une grande précision. Le calandrage a également pour fonction de refroidir la matière, à une température où cette dernière est solide.
Découpe :
La bande de matière est découpée en ligne en largeur, par des couteaux ou des scies. De même, la bande est coupée en longueur, par une cisaille ou une scie.
Palettisation :
Les plaques une fois découpées, sont palettisées.
Les applications
Les plaques réalisées par extrusion sont utilisées pour la découpe, le thermoformage ou la chaudronnerie.
Les matières extrudées
La plupart des thermoplastiques peuvent être extrudés. Citons notamment les PE, PP, ABS, PS, PC, PVC.
